大工・建具職人

南オーストラリア州。州の機関は、同機関のノアランガの開発地区の住宅が新しい工場の最初期のパネルの一部を使うと述べている。その工場では、窓やドアを含む部材が、5つの自動化ステーションと4つの取り付けラインにわたる14台のロボットによって組み立てられ、そのあと現場へ運ばれる。生産能力は週38時間の稼働で年約1,000戸、24時間稼働で最大3,000戸としているが、これらの数字は会社から出たものである。同機関は顧客であり、結果はまだ報告されていない。

雇用主がそれを本番に置いた。基準線を動かしうる——規模と、その場がどれだけ似ているかで重みづけされる。

米国。統計局は、大工の雇用が2025年から2035年に4%、889,700人から924,700人へ増えると予測している。住宅や事業用建物にモジュールやプレハブの部材が広く使われることで、新しい建物を建てるのに大工が必要とされる度合いが減るとし、その理由として、屋根、断熱材、壁などの部材、さらには建物全体が工場で製造されることがあるからだと述べている。このページはロボットに触れていない。

立場のある名指しの人物が、ある日付に、帰属のつく言明として何かを公けに予測した。誰がいつ何を言ったのかが確かめられるまま残るように記録するのであり、そして業務の判断を決して動かさない。予測は観測ではないからである。その価値は後から来る——この記録は、その職業についての証拠と同じページの上に載るので、予測を読む人は、そのあと何が起きたかの記録を隣で読むことになる。それが決算である。この site は、ある予測が当たったかどうかについて何の判定も公表しない。

日本。林野庁の白書は、プレカット材とは木造軸組住宅を現場で容易に建てられるよう、継手や仕口をあらかじめ決まった形に加工した材であるとし、木造軸組工法におけるプレカット加工率は2024年に94%に達したと述べている。この数字には、全国のプレカット機械の業界団体による脚注が付いている。測っているのは継手の加工のされ方であって、現場で働く大工の人数ではない。

雇用主がそれを本番に置いた。基準線を動かしうる——規模と、その場がどれだけ似ているかで重みづけされる。

日本。建設技能者の確保をめぐる国土交通省の検討会は、2020年の大工が約300,000人で20年前の半分であると報告し、2035年までに約150,000人になるというコーホート推計を引いている。生産性は、90%を超えるプレカット化、技能者一人あたりの生産量を高めると見込まれるパネル化、そして工程管理、報告、検査、研修のためのデジタルとAIのツールによって高めるべきだとしている。人手不足に応える政策提言であり、規則ではなく、職の置き換わりを測ってもいない。

失敗、撤回、規制、あるいは費用が導入を抑えている。判断を下げる、あるいはその不確かさを広げることがある。

ドイツ。統計庁は、2024年に完成した住宅建築の22.2%が工場で造られたプレハブ住宅であり、プレハブ住宅建築の完成数は2023年から15.5%減ったが、従来工法で建てられた住宅の減少(23.0%)より小さかったと報告している。ここでのプレハブは木造に限らない。数字が数えているのは建物であり、大工の仕事ではない。

雇用主がそれを本番に置いた。基準線を動かしうる——規模と、その場がどれだけ似ているかで重みづけされる。

デンマーク。天井パネルや型枠の取り付けといった頭上作業を行う20人の大工を対象にしたランダム化クロスオーバーの現場研究は、受動型の肩用外骨格によって肩と前腕の筋活動のピークが3.1〜9.4%減った一方、腰の活動は2.3〜3.4%増えたことを明らかにした。参加者は使いやすさを良好と評価した。少人数で試された作業者の補助具であり、仕事を自動化するものではない。

実演、ベンチマーク、あるいは論文が、その業務をやれることを示している。技術に何ができるかを更新するのであって、雇用主が何をするかを更新するのではない。

米国。同社の初日の申立書は、カリフォルニア州トレーシーの工場が木造の壁、床トラス、屋根トラスの高度に自動化された生産ラインを備えていたと説明し、2018年、2019年、2020年に約27.8億ドルの損失を出したと述べている。損失の一因は、案件のコスト管理の難しさと完成の遅れにあったとし、そのうえで連邦破産法 Chapter 11 の適用を申請した。債務者自身の申立書であり、示しているのは工場での骨組みづくりの商業的な失敗であって、大工に何が起きたかではない。

失敗、撤回、規制、あるいは費用が導入を抑えている。判断を下げる、あるいはその不確かさを広げることがある。

これから始めるなら、骨組みや継手のより多くが工場で刻まれ、組み立てられて届くと考えておくこと。工場がしないことを身につけること——現場での建て起こしと接合、型枠、仕上がった空間での造作、そして補修である。

新築住宅では、手刻みの継手と一からの骨組みが工場へ移り続けると考えておくこと。補修、改修、造作はあなたに残り、大工が足りない地域では需要も残る。

職の形を組み替える

工場で造られたパネルやモジュールの取り付けを身につける

壁パネルやプレカットの骨組みは工場で造られることが増えており、誰かが現場でそれを建て起こし、つなぎ、仕上げなければならない。

留まって強くする

補修、改修、造作の仕事へ寄せていく

機械が補修の大工仕事をしていることを示す記録はなく、工場の工法は図面どおりに建てる新築のためのものである。

隣へ移る

パネル工場やプレカット工場での仕事を調べる

現場から離れていく仕事は木材を刻み、組み立てる工場へ行き、そこでは大工の知識がいまも役に立つ。

現在の証拠からはそうではない。より大きな変化は工場である。日本のプレカットの継手とドイツの工場で造られた住宅は仕事の一部を現場の外へ移し、ロボットのパネルラインも始まりつつあるが、高度に自動化された米国の骨組み工場は破産した。現場の仕事、型枠、仕上げ、補修は大工に残り、米国は大工の職が2025年から2035年に4%増えると予測している。

その問いに年数では答えない。自分が働く地域の新築住宅で、骨組みのどれだけがパネルやプレカット部材として届くか、そしてパネル工場が、以前の工場が失敗したところで成功するかどうかを見ること。そのほうが、どんな日付よりも多くを教えてくれる。

現場で骨組みを組み立てられるよう、工場の機械で継手をあらかじめ刻んだ木材である。林野庁によれば、日本では2024年に木造軸組住宅の94%に達した。

日本では足りていない。国土交通省の検討会は、2020年の大工が約300,000人で20年前の半分だと報告し、2035年までに約150,000人になるという推計を示したうえで、その対応としてプレカット、パネル、AIのツールを勧めている。